Müşteri Hizmetleri 0 232 479 15 50

Kaliteli Hidrolik Hortum İçin Hortum Standartları

Kaliteli Hidrolik Hortum İçin Hortum Standartları


Kaliteli Hidrolik Hortum İçin Hortum Standartları

Makine ve tesislerde kullanılan hidrolik hortum hatları birçok uygulamanın vazgeçilmezidir. Ancak giderek artan sıcaklıklar, çalışma basınçları, kompakt ve karmaşık montaj koşulları ve uzayan makine süreleri, hidrolik sistemdeki hortum hatlarında daha da büyük gerilimlere yol açıyor. Hidrolik hortum hatları üreticileri bu artan taleplerle yüzleşmek zorunda kalıyor.
Bir sistemin veya makinenin tüm uygulamalarında ve çalışma koşullarında, hidrolik hortum hatlarının emniyetli ve güvenilir şekilde çalışması operatörler için çok önemlidir. Bu nedenle hidrolik hortum üreticileri, ürünlerinin özelliklerini ve dolayısıyla güvenilirliğini ve dayanıklılığını geliştirmek için sürekli çalışmaktadır. Bunun merkezi bir bileşeni hidrolik hortumun basınca bağlı gelişimidir. Son birkaç yılda ilgili standartlarda neler değişti?

Dar Alanlar için daha küçük bir bükülme yarıçapı gerektirir.

Hidrolik hortum hatlarının kurulum durumları, özellikle mobil hidroliklerde giderek daha sıkı hale geliyor. Bununla birlikte gereksinimler doğrultusunda güvenli kurulumun sağlanması amacıyla, dar bükme yarıçapına sahip hidrolik hortum hatlarına olan talep giderek artmaktadır. 25 mm iç çapa sahip iki çok spiralli hortum tipinin karşılaştırılması, kompakt hortum tipleri alanındaki en son gelişmeleri göstermektedir: 420 bar çalışma basıncında ise SAE 100 R15/ ISO'ya uygun yüksek basınç hortumu Yüksek gerilimli çelik telden yapılmış dört spiral ara parçaya sahip 3862'nin minimum bükülme yarıçapı hala 330 mm'dir; yeni nesil hidrolik hortumlarda bu zaten yarıdan çok daha azdır. Aynı çalışma basıncında, ISO 18752-CC'ye uygun, dört spiral tel uçlu ve maksimum dayanıklılığa sahip kompakt hortumun minimum bükülme yarıçapı yalnızca 150 mm'dir; bu çok büyük bir ilerlemedir.

Standardın Çok Üstünde Üretim Kapasitesi

Orta basınç aralıklarına yönelik hidrolik hortumlarda da benzer büyük değişiklikler olmuştur. Tüm hidrolik hortum hatları gibi bunların da DIN EN ISO 6803'e uygun olarak basınç darbesi testine tabi tutulması gerekir. Üreticiler için bu test, hidrolik hortum hatlarının gereksinimlere uygun olarak üretilebilmesi ve ilgili onayların alınabilmesi için bir ön koşuldur. Aynı zamanda bileşenlerin işlevsel güvenliğinin kanıtı olarak da hizmet eder. En son yenilikler, bu sistem testi kanıtına yönelik gerekliliklerin uzun süredir ortak bir temel gereklilik olduğunu ve birçok durumda kaliteli hidrolik hortum hatları tarafından zaten aşıldığını göstermektedir. Bunun bir örneği, DIN EN 853'e uygun 2SN hidrolik hortumu ve bunun yüksek gerilimli çelik telden yapılmış iki örgülü ek parçaya sahip 2SC kompakt hortum tipi formundaki daha da geliştirilmesidir. Standart 2SC'nin, DIN EN 857'ye uygun basınç darbe testinde en az 200.000 darbe döngüsüne dayanması gerektiğinde, yeni versiyon dikkate değer yeni bir ölçüt belirliyor. Bu hortum tipi 1 milyona kadar döngüyle darbe testine tabi tutulmuştur, tüm nominal genişliklerde önceki iki modele (2SN, 2SC) göre çok daha küçük bir bükülme yarıçapıyla karakterize edilir ve izin verilen çalışma basıncı da standardın gerekliliklerini çok aşar.

Hidrolik Hortum Bağlantı parçalarının da gelişmesi gerekiyor.

Geliştirilmiş parametreler sayesinde hidrolik hortum hatları, hidrolik sistemlerde enerji iletiminin zorlu görevlerini giderek daha güvenli ve ekonomik bir şekilde çözmek için kullanılabilir. Ancak bu çok sayıdaki geliştirmelerin avantajları ancak hortum bağlantılarının da dikkate alınması durumunda gerçek anlamda ortaya çıkmaktadır. Bunun nedeni, bunların hidrolik hortum hattı tertibatının ayrılmaz bir parçası olması ve dolayısıyla performansı açısından çok önemli olmasıdır. Çoğu zaman hidrolik hortum ve bağlantı parçasının farklı çalışma basınçlarına sahip olduğu görülür. Daha düşük çalışma basıncı, işaretleme ve mümkün olan maksimum basınç yükü için belirleyicidir. Bu, istenen uygulama için özel bir hidrolik hortumun kullanılabileceği ancak hortum bağlantısının kullanılamayacağı anlamına gelebilir; çünkü bağlantı parçası artan basınç yükü için tasarlanmamıştır. Sonuç olarak gerekli koşulları sağlayan farklı bir tipin kullanılması gerekmektedir.

Hidrolik Hat teknolojisindeki yenilikler

Makine ve sistem operatörleri, hidrolik hat teknolojisindeki çok sayıdaki gelişmelerden çeşitli şekillerde faydalanmaktadır: maliyet düşüşleri, daha kompakt kurulum ve tekdüze ürün kalitesi, katma değerden sadece birkaçıdır. Buna, bazı durumlarda hafif ve ağır serilerin dişlerinin birbiriyle eşleşmesinden kaynaklanan, bağlantı noktalarında hortum bağlantı parçalarının karıştırılması riskinin en aza indirilmesi gibi daha yüksek güvenlik fonksiyonları da eklenmiştir.

Hidrolik Ekipman Kombinasyonu çok önemli

Bir örnek, farklı çalışma basınçlarının bileşen seçiminde oynadığı rolü göstermektedir: 24° sızdırmazlık konili ve O-halkalı (DKOL15) hafif seriden bir hortum bağlantısı, DIN 20066'ya göre maksimum 275 bar çalışma basıncı için onaylanmıştır. Bu bağlantı artık maksimum 350 bar çalışma basıncına sahip yüksek performanslı 2SC kompakt hortumla birleştirilirse, bitmiş hidrolik hortum hattı tertibatı yine de yalnızca maksimum 275 bar'da çalıştırılabilir. Çünkü burada en zayıf bileşen belirleyici oluyor.

Yüksek basınç altında hidrolik hortum bağlantı parçaları dayanıklılığı

Daha yüksek çalışma basıncına sahip kurulum durumları için şimdiye kadar 420 bar'a kadar çalışma basıncı için tasarlanmış ağır seri (DKOS) hortum bağlantı parçaları kullanılıyordu. Ancak ağır serilerin kullanılması bağlantı boyutuna bağlı olarak hattın kesitini azaltabilmektedir. Bu boşluğu kapatmak ve bu çatışmaya bir çözüm bulmak amacıyla, çelikten yapılmış hafif seri hortum bağlantı parçaları (DKOL ve CEL) üreticileri, patlama ve darbe testi yoluyla neredeyse tüm nominal boyutlarda maksimum çalışma basıncında bir artış elde etti. seri. Bu şekilde hidrolik hortum hattı düzeneklerine yönelik kombinasyon olanakları birçok kez genişletildi.