Hidrolik Filtrasyon: Kontaminasyona Karşı İlk Savunma Hattı
Hidrolik Filtrasyon: Kontaminasyona Karşı İlk Savunma Hattı
Hidrolik Filtrasyon: Kontaminasyona Karşı İlk Savunma Hattı
Hidrolik sistemler, modern endüstriyel operasyonlarda hayati bir rol oynayarak hassas güç iletimi ve yüksek verimlilik sağlar. Bu sistemler, üretim, inşaat, havacılık ve madencilik gibi birçok sektörde yaygın olarak kullanılır. Ancak, hidrolik sistemlerin performansı ve ömrü büyük ölçüde hidrolik sıvının temizliğine ve kontaminasyon kontrolüne bağlıdır. Araştırmalar, hidrolik sistem arızalarının %80’inin kontaminasyondan kaynaklandığını göstermektedir. Partikül kirliliği, su ve hava gibi kirleticiler, pompalar, valfler, aktüatörler ve diğer kritik bileşenlere ciddi zararlar verebilir.
Bu makale, hidrolik sistemlerin bütünlüğünü korumak için filtrasyon, yıkama teknikleri, mobil filtrasyon üniteleri ve partikül sayaçlarının önemini ele almaktadır. Ayrıca, yeni hidrolik yağın kullanılmadan önce filtrelenmesi gerekliliği ve farklı hidrolik yağların karışımının neden olduğu kimyasal reaksiyonlar ile partikül oluşumunun olası sonuçları da incelenmektedir.
- Filtrasyon: Kontaminasyona Karşı İlk Savunma Hattı
Filtrasyon Neden Kritik Öneme Sahiptir?
Hidrolik sistemler, hassas toleranslarla çalışan bileşenlere sahiptir. Bu nedenle, mikroskobik partiküller bile ciddi hasarlara yol açabilir. Kontaminasyonun olası etkileri şunlardır:
- Bileşen Aşınması: Aşındırıcı partiküller, pompalar, motorlar ve valflerde aşınmayı hızlandırır.
- Verimlilik Kaybı: Kirleticiler, sıvı akışını engelleyerek sistemin etkinliğini düşürür.
- Sistem Arızaları: Partiküllerin neden olduğu tıkanmalar, beklenmedik duruşlara ve yüksek bakım maliyetlerine yol açabilir.
Hidrolik Filtrasyon Türleri
Etkili kontaminasyon kontrolü, farklı filtrasyon yöntemlerinin uygulanmasını gerektirir:
- Emiş Filtreleri: Pompa girişine yerleştirilerek büyük partiküllerin sisteme girmesini önler.
- Basınç Filtreleri: Pompa çıkışında bulunur ve hassas bileşenlere ulaşmadan önce ince partikülleri yakalar.
- Geri Dönüş Hattı Filtreleri: Sisteme geri dönen sıvıyı temizleyerek rezervuarın kirlenmesini önler.
- Çevrimdışı (Kidney-Loop) Filtrasyon: Sistemin çalışmasını kesintiye uğratmadan hidrolik sıvıyı sürekli filtreleyen bağımsız üniteler.
Filtrasyon Verimliliğinin Değerlendirilmesi
Filtrasyonun etkinliği, aşağıdaki standartlara göre değerlendirilir:
- Beta Oranı (βx): Belirli bir boyuttaki partiküllerin filtre tarafından ne kadar verimli tutulduğunu gösterir. Örneğin, β 200 oranına sahip bir filtre, belirli büyüklükteki partiküllerin %99,5’ini yakalar.
- ISO 4406 Standardı: 4, 6 ve 14 mikron üzerindeki partikül sayısına göre sıvı temizliğini sınıflandırır.
- NAS 1638 Standardı: Partikül sayımlarına göre kontaminasyon seviyelerini kategorize eder.
Filtrasyon İçin En İyi Uygulamalar
- Uygun Filtreleri Seçin: Sistem gereksinimlerine uygun β oranlarına ve mikron değerlerine sahip filtreler kullanın.
- Düzenli Bakım Yapın: Üretici tavsiyelerine göre filtreleri değiştirerek tıkanmaları ve basınç düşüşlerini önleyin.
- Yağ Temizliğini İzleyin: Düzenli yağ analizi ve partikül sayımı ile sıvı temizliğini kontrol edin.
- Yeni Hidrolik Yağın Kullanılmadan Önce Filtrelenmesinin Önemi
Yeni Hidrolik Yağda Kontaminasyonun Anlaşılması
Yeni hidrolik yağın temiz olduğu yanılgısı oldukça yaygındır. Ancak, üretim, depolama ve taşıma sırasında yağ partikül kirliliğine maruz kalabilir.
Yeni Yağın Temizlik Seviyeleri
- Tipik Temizlik: Yeni hidrolik yağ genellikle NAS 10–12 veya ISO 4406: 21/19/17 seviyesinde olabilir, bu da çoğu hidrolik sistem için yetersizdir.
- Gerekli Temizlik: Hassas bileşenler, özellikle servo valfler, NAS 4 veya ISO 4406: 15/12/10 seviyesinde temiz yağ gerektirir.
Yeni Yağ İçin Ön Filtrasyon
Gerekli temizlik seviyesine ulaşmak için yeni hidrolik yağ sisteme girmeden önce filtrelenmelidir. Bunun için:
- Çevrimdışı Filtrasyon Üniteleri kullanılmalıdır.
- Yüksek Verimli Filtreler ile ince partiküller giderilmelidir.
- Temiz Transfer Yöntemleri uygulanarak yeniden kirlenme önlenmelidir.
- Hidrolik Yağları Karıştırmanın Riskleri: Kimyasal Reaksiyonlar ve Partikül Oluşumu
Farklı hidrolik yağlar, optimum performans için özel katkı paketleri içerir. Uyumsuz yağların karışması şu sorunlara neden olabilir:
- Kimyasal Reaksiyonlar: Katkılar birbirleriyle reaksiyona girerek yağ bozulmasına ve tortu oluşumuna neden olabilir.
- Partikül Oluşumu: Kimyasal uyumsuzluk, çökeltme ve jel benzeri kalıntılar oluşturabilir.
- Yağlama Özelliklerinin Bozulması: Karışan yağlar, viskozitelerini kaybederek sistem performansını düşürebilir.
Yağ Karıştırma Sorunlarını Önleme Yöntemleri
- Üreticiye Danışın: Yağları karıştırmadan önce uyumluluk kontrolü yapın.
- Laboratuvar Testleri Yapın: Kimyasal reaksiyonları tespit etmek için testler gerçekleştirin.
- Yağ Değişiminden Önce Sistemi Yıkayın: Farklı bir yağa geçiş yapılacaksa sistem tamamen temizlenmelidir.
- Su ve Hava Kontaminasyonu ile Oksidasyonun Önlenmesi
- Su Kontaminasyonu: Yağlayıcılığı azaltır, korozyona neden olur ve oksidasyonu hızlandırır.
- Hava Kontaminasyonu: Köpüklenme, kavitasyon ve güç kaybına yol açar.
- Oksidasyon: Yüksek sıcaklıkta yağın bozulmasına neden olarak asidik bir yapı oluşturur.
Önleme Stratejileri:
- Su Ayrıştırıcı Filtreler kullanın.
- OPCOM Testleri ile su seviyelerini takip edin.
- Yağı uygun sıcaklıkta tutarak oksidasyonu önleyin.
Sonuç ve Genel Öneriler
- Hidrolik yağın temizliği doğrudan sistem verimliliğini etkiler.
- Yeni hidrolik yağ mutlaka filtrelenmelidir.
- Karışan yağların uyumluluğu test edilmelidir.
- Filtrasyon, su ve hava kontaminasyonu ile oksidasyon düzenli olarak izlenmelidir.
Bu stratejileri uygulayan işletmeler, ekipman performansını artırabilir, sistem ömrünü uzatabilir ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.