Hidrolik Pompa Nedir? Çeşitleri Nelerdir?
Hidrolik Pompa Nedir? Çeşitleri Nelerdir?
Hidrolik Pompa Nedir?
Hidrolik Pompa Mekanik enerji Hidrolik enerjiye dönüştüren Hidrolik Elemandır. Elektrik veya İçten yanmalı Motordan aldığı dairesel mekanik enerji ile hidrolik yağı tanktan emiş yaparak ve basınçlı olarak belirli akış miktarında aktaran elemana hidrolik pompa denir.
Hidrolik pompalar, aldıkları Mekanik Enerjiyi hidrolik akışkanın basınç ve debi oluşumu ile Hidrolik Enerjisine dönüştürürler. Hidrolik pompanın beslediği hidrolik devreye sağladığı akışkanın basıncı ve akış debisi kullanıcı kompanentlerin (Kombine çalışmalar da göz önüne alınarak) ihtiyacına yeterli değerde olmalıdır.
Hidrolik pompalar, birçok farklı tipte olabilir. En yaygın olanları pistonlu, dişli ve paletli tiplerdir. Pistonlu pompalar, pistonun ileri-geri hareketiyle çalışır. Paletli pompalar, palet Aralarından yararlanarak debiyi iletir. Dişli pompalar, dönen dişlilerin hareketiyle sıvıyı taşır.
Endüstriyel, tarımsal, inşaat ve otomotiv gibi birçok alanda hidrolik pompalar kullanılır. Örneğin, iş makinelerinde, hidrolik direksiyon sistemlerinde, hidrolik preslerde ve benzeri uygulamalarda sıklıkla kullanılırlar.
Hidrolik Pompa İletim Hacmi Nedir?
Hidrolik pompa iletim hacmi, pompanın belirli bir zamanda taşıyabileceği sıvı miktarını ifade eder. Genellikle birim zamanda, genellikle dakika başına, bir hidrolik pompanın taşıyabileceği maksimum sıvı miktarı olarak ölçülür. Bu, hidrolik sistemin verimliliğine, pompanın tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak değişebilir.
İletim hacmi, hidrolik pompaların performansını değerlendirmede önemli bir parametredir çünkü sistemde gereken akış hızını belirler. İletim hacmi, pompanın hızı ve çapı gibi faktörlere bağlı olarak değişebilir. Hidrolik pompaların belirli bir iletim hacmi olduğundan, bu değerler hidrolik sistemlerin tasarımında ve optimize edilmesinde dikkate alınmalıdır. Bu, sistemin etkin ve güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlamak için önemlidir.
En Yaygın Hidrolik Pompa Türleri Nelerdir?
Yaygın olarak kullanılan üç hidrolik pompa tasarımı şunlardır: Paletli Pompa , Dişli Pompa ve Pistonlu Pompa . Hepsi yaygın hidrolik kullanımlara çok uygundur, ancak daha yüksek basınçlar için piston tasarımı önerilir.
Hidrolik sistemlerde kullanılan pompaların çoğu pozitif deplasmanlı pompalardır. Bu, pompalama elemanının her bir dönme meselesi için aynı miktarda sıvının yerini değiştirdiği (iletilen) anlamı gelir. Basınçtaki değişikliklerden bağımsız olarak döngü döngüsü neredeyse sabit kalır.
Pozitif deplasmanlı pompalar sabit ve değişken deplasmanlı olarak gruplandırılır. Sabit deplasmanlı bir pompanın çıkışı, pompalama çevrimi sırasında ve belirli bir pompa kurulumu sabit kalır. Deplasman bölmesinin geometrisinin değiştirilmesi, değişken deplasmanlı pompanın çıkışını değiştirir.
Sabit diskli pompalar (veya vidalı pompalar) çok az ses çıkarırlar, bu nedenle örnek tiyatrolar ve opera binalarında kullanım için kullanılabilirler. Öte yandan değişken hareketli pompalar, özellikle hidrolik motorların çalıştırdığı ve değişken hızların veya geri dönme yeteneğinin gerekli olduğu devreler için çok uygundur.
Hidrolik Pompa Çeşitleri Nelerdir?
Dişli pompalar:
Dişli pompa, 1600 yılı civarında Johannes Kepler tarafından icat edildi. Hidrolik Pompalar , hidrolik akışkan gücü uygulamaları için yaygın pompa türlerinden biridir.
Pozitif diskli pompalar olarak bilinen dişli pompalar, her devirde aynı miktarda sıvıyı değiştirir ve bu hacmi değiştirmenin bir yolunu sağlar.
Birbirine geçen iki dişin dişleri arasında taşınan sıvı katalogları üretilir. 'Aşınma' veya 'basınç' plakaları olarak da sunulan pompa gövdesi ve yan plakalar, dünyadaki diş dişleri arasında saklama bölmeleri çevreler. Pompanın emişi boyutunda bir vakum oluşturur. Daha sonra sıvı insanları doldurmak için içeri akar ve dişlilerin çıkışının çevresinde dolaşırlar. Daha sonra sıvı, boşaltma ucundaki dişlerin toplanmasıyla dışarı doğru zorlanır.
Bazı transmisyon pompaları oldukça güzeldir. Ancak bölünmüş dişleri, helisel diş dişlerini ve daha yüksek hassasiyet/kaliteli diş profillerini içeren modern bakımlardan çok daha sessizdir. Bunun ötesinde, daha düzgün bir şekilde ağlaşabilir ve ağları çözebilirler.
Daha sonra bu, basınç dalgalanmalarını ve diğer ilgili zararlı zararları azaltır.
Hidrolik dişli pompalarla yıkıcı arızaların aksamları daha kolaydır. Bunun nedeni, geçişlerin mahfazayı ve/veya ana burçları iletilmesi olarak aşındırması ve dolayısıyla pompanın hacimsel işleyişinin tamamen işe yaramaz hale gelinceye kadar çalıştırılmasıdır. Bu genellikle aşınmanın ünitenin tamamının tutulmasına veya miktarına neden olmasından çok önce meydana gelir.
Girişte oluşan emme boşluğuna yağ dolar, hidrolik yağ diş boşluklarından çevreye alınır. Pompa gövdesi ve dişliler arasındaki hacimlerde cebri olarak debi ve basınç oluşumu sağlanır.
Dişli Pompa Çeşitleri
1)Dişli pompalar
2) Vidalı dişli pompalar
Paletli Pompalar
Bu pompalarda rotor (eksantrik dönel eleman) çevresinde oynak paletler bulunur. Rotorun dönüş yönüne göre paletler, yağı Tanktan emiş yaparak debi ve basınç oluşumu ile pompa çıkışına aktarır.
Paletli pompalar iki farklı konfigürasyonda gelir: değişken deplasmanlı veya sabit deplasmanlı.
Hidrolik pompanın değişiminin değiştirme türü, hidrolik sisteminizin tasarımının özelliklerini gösteren önemli bir husustur. Örneğin, pompayı kullanan bir hidrolik sistemi değiştirmeyi değiştirmek istiyorsanız, pompanın RPM'sini değiştirmek için birincil hareket ettiricinin para birimlerini kullanabilirsiniz.
Paletli Pompa Çeşitleri
Değişken Debili Paletli Pompalar
Sabit Debili Paletli Pompalar
Pistonlu Pompalar:
Dairesel olarak Döner mil çevresinde bulunan Pistonlar belli hacimde yağı Tanktan emiş yaparak debi ve basınç oluşumu yaparak pompa çıkışına aktarır. Milin döndürülmesi ile Piston bloğu birlikte dönen piston elemanları eğik konumdaki plakanın(Radyal Pistonlu pompalarda Eksantrik mil ) konumu ile bağlantılı olarak çalışırlar. Pistonlar dağıtım plakasındaki giriş kanalı karşısına gelince emme ve çıkış kanalı karşısına gelince basma işlemi olur.
Adından da anlaşılacağı gibi pistonlu pompa, hidrolikya bağlı silindirler içerisinde ileri geri hareket eden pistonlar çalıştırılmaya başlandı. Bir pistonlu pompa aynı zamanda mükemmel özelliklere sahiptir.
Dişli pompalardan farklı olarak pistonlu pompalar genellikle değişken deplasmanlı pompalardır. Bu, bir devir sırasında yerdeki sıvı miktarı değiştirilebilen anlamına gelir; Böylece aynı RPM'lerde çalışırken bile sıvı yer değiştirmesini kontrol edebilirsiniz. Sonuç olarak değişken deplasmanlı pompalar, değişken hızların veya geri dönme yeteneğinin gerekli olduğu devrelere çok uygundur.
Pistonlu Pompa Çeşitleri
Radyal Pistonlu Pompalar
Eksenel Pistonlu Pompalar
Pompaların çalışma prensibi Nasıldır?
Emiş ağzında Vakum etkisi ile emiş yapılan Hidrolik Akışkan , basma ağzında sıkıştırma oluşturarak akışkanı pozitif iletimle aktarma prensibi ile çalışır. Böylece, pompanın aktardığı akışkanın önünde bir direnç olursa, basınç oluşur. Hidrolik pompa, devrede güç iletim kaynağı niteliğindedir.
Pompanın aktardığı güç, oluşan Hidrolik Akışkan basıncı ile Akışkan Debisine bağlıdır. Akışkan sıvının geçtiği kesit alan A, akış hızı v ile gösterilirse, debi miktarı (birim zamanda akan sıvı miktarı),
Q = A . v formülü ile hesaplanır.
Pompanın akışkan aktarımında Basınç oluşturabilmesi için akış kesitine F = p . A kuvvetini uygulaması gerekir.
Pompa etkisi ile Uygulanan kuvvet ile akışkan v hızına ulaşıyorsa, oluşturulan iletim gücü, P = F.v = p.A.v olacaktır.
Q = A . v . 3 / 50 formülünden pompanın iletim gücü hesaplanır.
Hidrolik Devrelerde ihtiyaç olacak işe ve Güç aktarımı ihtiyacına uygun olarak pompa seçimleri yapılmalıdır. Bir Hidrolik sistemde 1 Adetten fazla pompa kullanılması durumunda belli bir düzen içerisinde pompaların çalışması tasarlanır. Hız ihtiyacında Akışkan debisi, Kuvvet ihtiyacında ise basınç değerleri hesaplanmalıdır.
Pompa seçiminde dikkat edilecek özellikler:
Hidrolik pompa seçerken dikkat etmeniz gereken birkaç önemli husus var:
Bu faktörler, hidrolik pompa seçerken dikkate almanız gereken temel noktalardır. Uygulamanın spesifik gereksinimlerini ve işletme koşullarını dikkate alarak en uygun pompa seçimini yapmak önemlidir.
Ayrıca Aşağıdaki kriterlerde göz önünde bulundurulmalıdır.
1. Akışkan özellikleri
2. Çalışma basıncı aralığı
3. Debi ihtiyacı
4. Devir sayısı
5. Çalışma sıcaklığı aralığı
6. Pompa tahrikinin ne şekilde yapılacağı
6. Bakım kolaylığı
7. Servis ömrü
8. Boyutları ve montajı
9. Maliyet unsurları
10. Avantajları ve dezavantajları
11. Akış yönü sayısı
Hidrolik Pompa Debisinin Tanımı:
Debi, bir akışkanın birim zamanda belirli bir kesitten geçen hacmi ifade eder. Birim zamanda bir bölgeden geçen sıvı veya gaz miktarını ifade eden bir ölçü birimidir. Genellikle litre/saat veya metre küp/saniye gibi birimlerle ölçülür.
Debi, bir akışkanın hızıyla ve akışkanın bulunduğu kesitin boyutuyla ilişkilidir. Hız ne kadar yüksekse ve kesit ne kadar genişse, debi de o kadar yüksek olur.
Örneğin, bir pompadan belirli bir süre içinde geçen akışkan miktarı, bu pompanın debisini gösterir. Debi, bir sistemdeki akışkanın miktarını ölçmek ve kontrol etmek için önemli bir parametredir.
Pompa aynı debiyi sağladığı sürece akışkan:
Q = A1 . V1 = A2 . V2 = ... = An . Vn
kuralına göre akar. Debi aynı olduğu halde akış kesitleri ve hızları ters orantılı olarak değişir.
Hidrolik Pompaların Montajı Hakkında Uzman Tavsiyeleri
Bir hidrolik pompanın optimum performansı ve hizmet ömrü için temel bir gerekliliktir. Pompalama odalarının emme sırasında serbestçe ve tamamen dolması gereklidir. Dolayısıyla, pompanın maksimum ömrünü elde etmek birincil endişenizse (ve öyle olmalı), pompanın odalarının serbestçe ve tamamen dolmasını zorlaştıran her şeyden kaçınılmalıdır.
Emiş süzgeçleri ve diğer giriş filtrasyonunun çoğu biçimi yaygın bir suçludur. Nadir istisnalar dışında, bir emiş süzgecinin düzgün tasarlanmış ve düzgün bakımı yapılmış bir hidrolik sistemde yeri yoktur.
Ancak çoğunluğa karşı bir pozisyon aldığınızda, sizinle aynı fikirde olmayan birçok kişi olacaktır. Ve bu yüzden, hidrolik sistemlerinin neden farklı olduğunu ve bu pompa öldürücü cihazı kullanmaktan başka alternatiflerinin olmadığını bana açıklamaları gerektiğini hisseden insanlardan düzenli olarak duyuyorum.
"Emme filtrasyonunun avantajları, elemanın yarattığı basınç düşüşünün dezavantajı tarafından fazlasıyla telafi edilmektedir. … Emiş filtresinin, kirliliği pompadan uzak tutarak sağladığı herhangi bir fayda, kavitasyon nedeniyle pompanın hasar görme olasılığı ile dengelenmektedir. …
"Emiş süzgecinin bir diğer büyük dezavantajı, yağ haznesinin içinde yer almasıdır, bu da bakımını zorlaştırır. Bu nedenle hidrolik sistemlerdeki birçok emiş süzgeci, pompayı aç bırakana ve kavitasyon hasarına neden olana kadar bakımsız kalır. ... Bu dezavantajlar nedeniyle ... pompanın girişinde filtreleme özellikle önerilmez."
Hidrolik endüstrisi hakkında, önde gelen bir hidrolik pompa üreticisinin 30 yıllık tavsiyesinin bugün hala yaygın olarak göz ardı edilmesi çok şey anlatıyor. Ancak bir emiş süzgeci, pompanın serbestçe ve tamamen doldurulmasının önündeki tek "mühendislik ürünü" bariyer değildir. Bir diğeri ise pompayı tankın üzerine veya daha doğrusu minimum yağ seviyesinin üzerine monte etmektir. Başka bir deyişle, pompanın yağı emme ağzına "kaldırmasını" sağlamak.
Onaylı ve Maksimum Ömür Sağlayan Montaj
Çoğu üreticiye göre, pompayı minimum yağ seviyesinin üzerine monte etmek birçok pompa tasarımı için onaylanmış bir montaj pozisyonudur. "Onaylı", üreticinin bunu yapmanın uygun olduğunu söylediği anlamına gelir. Ancak onaylanmış, pompanın hizmet ömrünü en üst düzeye çıkardığı anlamına gelmez. Bunun nedeni, pompanın yağını kaldırmasını sağlamanın tam tersini yapmasıdır. Bu, özellikle tasarımları nedeniyle vakum kaynaklı kuvvetlerle iyi başa çıkamayan piston ve kanatlı pompalar için geçerlidir.
Pompa giriş koşulları da gürültü ve ısı yükünü etkiler. Oda sıcaklığında atmosfer basıncına maruz kaldığında, mineral hidrolik yağ hacimce %6 ila %12 arasında çözünmüş hava içerir. Yağ üzerindeki basınç, pompa girişindeki kısıtlama veya gereken kaldırma nedeniyle atmosfer basıncından daha düşük bir değere düşürülürse, bu hava genişler ve hacmin daha büyük bir yüzdesi haline gelir.
Pompa girişindeki bu genişleyen gaz kabarcıkları, pompalama odası sistem basıncına maruz kaldığında (gaz kavitasyonu) çöker. Sonuç ısı üretimi ve gürültüdür. Hava kabarcığı ne kadar büyükse, gürültü seviyesi ve üretilen ısı da o kadar büyük olur. Pompa girişindeki mutlak basınç düşmeye devam ederse (daha yüksek vakum), yağ sıvıdan gaza dönüşmeye başlayabilir - buna buhar kavitasyonu denir.
Bu sebeplerden dolayı, mükemmel pompa giriş koşulu %100 yükseltmedir. Bu, ideal olarak, pompa girişinin tüm çalışma koşullarında aşırı yüklenmesini istediğiniz anlamına gelir.
Su Basmış Girişe İhtiyaç
Pompa girişini aşırı beslemek çoğu uygulamada pratik olmasa da, su basmış bir girişe sahip olmamak için neredeyse hiçbir mazeret yoktur. Su basmış bir giriş, pompanın üstünde bir yağ başı olduğu anlamına gelir. Başka bir deyişle, pompa, emme ağzının minimum yağ seviyesinin altında olacak şekilde monte edilmiştir (Şekil 1).
Endüstriyel güç üniteleri söz konusu olduğunda, bu pompanın tankın üstüne monte edilmesini engeller (Şekil 2). Ve çoğu durumda, pompanın tankın içine monte edilmesi -elektrik motoru dikey olarak monte edilmiş olarak- engellenir (Şekil 3) - pompa, giriş portunun minimum yağ seviyesinin altında olduğu bir derinliğe daldırılmadığı sürece (girişe bir damla borusu takmaya gerek kalmadan).
Pompanın yağını kaldırmasını sağlamanın yanı sıra, bu montaj pozisyonlarının her ikisi de (şekil 2 ve 3) bakımı son derece zorlaştırır - pompanın tankın içinde olması en kötüsüdür. Ancak bu ekipmanın sahipleri için ne yazık ki pompayı tankın içine monte etmek, ucuz ve kolay bir yapım yöntemi olduğu için elektrik güç üniteleri için neredeyse standart uygulama haline gelmiştir.
Pozisyon Çözümü Bir süredir Makine Yağlama'daki
köşemi okuyorsanız , muhtemelen emiş süzgeçleriyle ilişkili sorunlara aşinasınızdır. Ancak kolayca çıkarılabilen bir emiş süzgecinin aksine, pompa montaj pozisyonunu değiştirmek kolay değildir. Peki, bu konuda ne yapılabilir?
Peki, eğer bir hidrolik ekipman kullanıcısıysanız, gelecekteki tüm ekipman alımlarınızda pompanın su basmış bir girişe sahip olması gerektiğini belirtin. Ve eğer hidrolik güç üniteleri tasarlıyor veya üretiyorsanız, müşterilerinize (ve makinenizin güvenilirliğine) bir iyilik yapın: tüm hidrolik güç ünitelerinizde su basmış bir giriş olduğundan emin olun.
Hidrolik pompalar hakkında sık açıklamalar sorular ve cevaplar
Hangi hidrolik pompa markalarını sağlıyorsunuz?
80'den fazla önde gelen hidrolik markaya doğrudan erişimimiz ve işbirliğimiz var. Bu markalardan tercihimizi ,bütçesine, teslim süresine ve özelliklerine uygun, esnek ve esnek çözümler sunduğumuz anlamına gelir. En çok satan markalarımızdan bazıları şunlardır:
Bosh Rexroth pompaları, Hema pompaları, Casappa pompaları, Danfoss pompaları, Dowty pompaları, Parker Hannifin pompaları ve Vivolo pompaları ve Voith pompaları . Ekibimiz, sisteminiz ve uygulamanız için en iyi hidrolik pompa konusunda yardım için yakın bir şekilde kullanım tavsiyelerinde bulunacaktır.
Özel üretim hidrolik pompa üretebiliyor musunuz?
Kendi pompalarımızı üretmiyoruz. Ancak, bağımsızlığımız bize önde gelen ve yeni hidrolik pompa araçları sağlayan yetenekli kişiler sağlıyor. Tam olarak gereksinimlerinizi karşılayan bir pompayı temin edebileceğimizden eminiz.
Bizimle iletişim geçmenizi sağlar. Ayrıca özel silindirler veya özel güç birimlerinin yapımları konusunda da yardımcı olabiliriz.
Yeni bir pompa için teslim süreniz nedir?
Sadece çalıştırmaları değiştirmiyoruz. Teknik uzmanlığımız, sektör bilgimiz ve bağımsızlığımız bir araya gelerek çeviklik konusunda rakipsiz olmayı sağlar. Çoğu durumda yeni bir pompayı birkaç gün içinde, hatta mümkünse aynı gün içinde teslim edebiliriz.
Pompa tamiri yapabiliyor musun?
Elbette! Onaran ve yenilenen hidrolik pompalarımızın çoğu, yeni bir üniteden neredeyse ayrılabilir. Hizmetimiz ücretsiz danışmanlık içermektedir. Bundan sonra teknik mühendislerimiz tam bir tanıya ilerleyebilir ve mevcut tüm seçenekleri tartışabilir ve özel ihtiyaçlarız için en iyi çözümün belirlenmesi amacıyla yardım hizmetine geçecektir.
Olası sistem, gelecekte maliyetten tasarruf etmek ve sistem aksama süresini en aza indirmek için pompanızın nasıl gelecekte hazır hale getireceğinize dair öneriler sunacaktır.