Hidrolik Basınç Testi
Hidrolik Basınç Testi
Hidrolik Basınç Testi Nedir?
Hidrolik basınç testi, hidrolik sistemin bütünlüğünü, gücünü ve güvenilirliğini ölçer. Aşağıdaki gibi bileşenler üzerinde yapılabilir; aktüatörler, vanalar, borular, bağlantı parçaları, pompalar ve motorlar.
Basınç Değerini Bilmenin Önemi
Basınç değeri, hidrolik bileşenlerin izin verilen maksimum çalışma basıncıdır.
Hidrolik sistemdeki herhangi bir bağlantı elemanının basınç değeri genellikle en düşük basınç değerine sahip bağlantı ucuna dayanır. Bu nedenle bir bileşenin en düşük oranlı çalışma basıncı, maksimum çalışma basıncı olarak dikkate alınmalıdır.
Hidrolik sistemin uygun performansı için, hidrolik sistemin her bir bileşeninin tasarımı ve basınç değeri dikkate alınmalıdır. Yani, boru ve hortum bileşenleri için standart derecelendirmeyi bilmeniz gerekir.
Basınç değeri, bileşenlerin normal çalışmaları sırasında karşılaşacakları basınca güvenli bir şekilde dayanabilmelerini sağlamak için bir güvenlik önlemi olarak kullanılabilir.
Hidrolik Sistemlerin Basınç Testinin Faydaları
Sistemin Bütünlüğünün ve Gücünün Belirlenmesi
Hidrolik sistemin bileşenlerindeki herhangi bir zayıflık, sistemin genel performansını etkileyecektir. Bu nedenle basınç testi, hidrolik sistemin hortumları, boruları, aktüatörleri ve valfleri gibi bileşenlerin yapısal bütünlüğünü ve uygunluğunu doğrulamaya yardımcı olur. Sistemin aşındırıcı bir ortama herhangi bir zarar vermeden dayanabileceğine dair bir güven düzeyi sağlar.
Sistemdeki Sızıntıların Tespiti
Basınç testi yoluyla sızıntılar, sıvı kaybı, potansiyel güvenlik tehlikeleri ve sistem verimliliğinin azalması gibi daha önemli sorunlara yol açmadan önce tespit edilebilir ve giderilebilir.
Kalite Güvencesinin Temel Unsuru
Basınç testi, kullanıma sunulmadan önce hidrolik sistemdeki kusurları tespit etmek için üretim süreci sırasında kullanılır. Bu aynı zamanda hidrolik sistemin çeşitli düzenleyici kurumlar tarafından uygulamaya konan güvenlik standartlarını karşılamasını sağlamaya da yardımcı olur.
Sistem Doğrulaması
Bileşenlerin ve tüm sistemin amaçlanan basınç altında etkili bir şekilde dayanabilmesini ve çalışabilmesini sağlayarak sistemin performansını doğrulamak.
Hidrolik Basınç Test Kitleri Hesabı
Hidrolik basıncın hesaplanması, hidrolik sistemlerin maruz kalması gereken basıncın belirlenmesi açısından önemlidir.
Hidrolik basıncı belirlemek için öncelikle aşağıdakilerin hesaplanması gerekir;
- Sistem pompa basıncı
- Maksimum çalışma sistemi basıncı
- Sistem statik basıncı
Hidrolik basınç testi prosedürü sırasında kullanılan ve iyi anlaşılması gereken anahtar terimler vardır; bunlar arasında;
Kesit Testi
Bu, hidrolik sistemin her bölümünün ayrı ayrı test edilmesini içerir.
Genellikle sistemin tamamının bir kez test edilmesinin mümkün olmadığı büyük hidrolik sistemlerde yapılır. Bu sistemler daha küçük bölümlere ayrılarak her bölümde basınç testi yapılır.
Test Basıncı
Pompanın çalışmadığı durumlarda hidrolik sistem belli bir miktar basınç uygulayabilir. Test basıncı dediğimiz bu basınçtır.
Maksimum Çalışma Basıncı
Bu, normal koşullar altında çalışırken sisteminizin uygulayacağı maksimum veya toplam basınç miktarıdır.
Hem sistem pompası basıncını hem de sistem statik basıncını içerir.
Hidrolik Valf Testi
Test, hidrolik sistemin valfleri üzerinde, valfler aracılığıyla veya valfin arkasına yapılır. Valf testi tamamlandıktan sonra tüm sistem kaplanır.
Toplam Sistem Basıncı
Bu, tüm ekipman, bağlantılar ve borular dahil olmak üzere tüm sistemi kapsar. Basınç testinin en hızlı yoludur ve yerinde devreye alma sürecinin temizlik aşamasından ve boru tesisatının yıkanmasından sonra tamamlanır.
Hidrolik Sistemlerin Basınç Testinde Stratejiler
Basınç testinde üç ana strateji vardır;
Kesit Basınç Testi
Bu, hidrolik sistemin her bölümünün ayrı ayrı test edilmesini içeren bir stratejidir.
Genellikle tüm sistemin bir kerede test edilmesinin mümkün olmayabileceği büyük sistemlerde yapılır. Bu nedenle bu sistemler daha küçük bölümlere ayrılır ve her bölümde basınç testi yapılır.
Tam Devre Basınç Testi
Bu, tüm hidrolik devrenin basınç testini içeren en iyi stratejidir.
Sistemin gücünü ve bütünlüğünü belirlemenin yanı sıra sızıntıları ve hidrolik sistemin performansını etkileyebilecek diğer sorunları belirlemeye yardımcı olur.
Valften Valfe Basınç Testi
Bu strateji kesit basınç testine benzer ancak bu durumda hidrolik sistemdeki valflere valfin içinden veya arkasına yapılır.
Valf testi tamamlandıktan sonra tüm sistem kaplanır.
Ortak Hidrolik Basınç Testleri
Sistemin bütünlüğünü, sağlamlığını, güvenilirliğini belirlemek ve sızıntıları tespit etmek için hidrolik sistem üzerinde basınç testleri yapılır.
Bu testler genellikle yeni bir basınç sistemi devreye alınmadan önce veya mevcut sistemin onarılmasından sonra yapılır.
Basınç testi için en sık kullanılan yöntemler;
- Tahribatsız Hidrostatik Basınç Testi
- Tahribatlı Hidrolik Basınç Testleri
Tahribatsız Hidrostatik Basınç Testi
Bu, yüzey ve yüzey altı kusurlarını sisteme zarar vermeden tespit ederek sistemin performansını ve bütünlüğünü değerlendirmek için kullanılan tekniktir.
Ayrıca bu tip test, hidrolik sistemin işlevselliğini korurken sızıntı ve kusurların tespit edilmesi açısından da önemlidir.
Normalde basınç testi sırasında hidrolik sistem gerekli çalışma basıncından daha yüksek bir basınca maruz kalır. Örneğin, gerekli basınçtan 1.5 kat daha yüksek bir basınç alın. Bu basınç genellikle sektöre özel standartlara göre tasarlanmıştır.
Eğer hidrolik sistem spesifikasyonların ve standartların gereklerini karşılayacak şekilde mükemmel bir şekilde tasarlanmışsa sistem başarılı bir şekilde geçecektir. Yani hidrolik sisteme herhangi bir zarar gelmeyecektir.
Ancak sistem doğru tasarlanmamışsa veya kusurluysa, testin yıkıcı olma ihtimali vardır.
Tahribatsız muayene en popüler olanıdır ve genellikle aşağıdaki nedenlerden dolayı gereklidir;
- Bileşenin güvenilirliğini ve güvenliğini sağlayın
- Belirli bir spesifikasyonun/gerekliliğin kabul edilmesini sağlayın
- Kazaları ve onarım ihtiyacını önleyin.
- Fiyatı azaltın ve tesisin plansız kapanmasını önleyin.
- Onarım kriterleri hakkında bilgi verin
- Bir bileşendeki kusurları tanımlayın.
- Tasarımın ve üretim sürecinin doğrulanması.
Tahribatlı Hidrolik Basınç Testi
Hidrolik sistemin farklı basınç seviyelerine maruz kaldığında performansını belirlemek için kullanılan bir test türüdür. Sistemin basınç altında arızalanacağı basıncı belirler ve bu sayede sistemin tasarlanan çalışma basıncı da belirlenebilir. Tahribatlı testler genellikle kalite kontrolde, malzeme kalifikasyon sürecinde ve araştırma geliştirmede kullanılır.
Bunu farklı yöntem ve tekniklerle başarılı bir şekilde başarabilirsiniz:
Patlama Testi
Patlama testi, parça patlayana kadar bileşene basınç uygulanmasını içerir. Bu, bileşenin veya malzemenin patlamadan önce dayanabileceği maksimum basıncın belirlenmesine yardımcı olur.
Sürünme Testi
Sürünme testi, sistem üzerinde uzun bir süre boyunca belirli bir baskı uygulanmasını içerir. Test, uygulanan basınç altında sistemin arıza özelliklerinin veya deformasyonlarının belirlenmesine yardımcı olur. Yaygın olarak kullanılan iki hidrolik testin dışında başka testler de vardır; Darbe testleri ve püskürtme testleri. Püskürtme testi, malzemelerin veya bileşenlerin korozyon direncini değerlendirmek için kullanılabilirken, darbe testleri hortumun ömrünü tahmin eder.
Hidrolik Basınç Testinde Adım Adım
Hidrolik dayanım basınç testi aşağıdaki bileşenlerden oluşan basınç test devresi kullanılarak yapılır;
- Hidrolik Güç Paketi
- Valfler, kör flanşlar, göstergeler vb. gibi basınç test malzemeleri.
- Hidrolik güç ünitesi
Hidrolik güç ünitesi devreyi esas olarak su veya yağla doldurur. Öte yandan hidrolik güç ünitesi basınç hattına bağlanarak devreyi test basıncına kadar basınçlandırır.
Hidrolik sistemdeki basınç testi şu şekilde yapılır:
Devrenin Test Ortamı ile Doldurulması
Hidrolik basınç sistemi, temiz ve kirlenmemiş su veya yağ gibi uygun test ortamıyla doldurulur. Drenaj hattı ve dönüş hatları diğerlerinden ayrılarak hatların test edilmesi için basınç artırılır.
Hidrolik Basınç Hattına Basınç Uygulamak
Hidrolik güç ünitesi hattı istenilen maksimum seviyeye kadar basınçlandırır. Daha sonra, sızıntıların doğrulanması ve bağlantı parçaları ile flanşların görsel kontrolleri yapılırken basınç yaklaşık 15 dakika süreyle tutulur.
Aynı zamanda basınç hattının ucuna monte edilen manometre ile basınç kaybının takibi de yapılmaktadır.
Basınç Hattına Basıncı Serbest Bırakma
Basınç, tahliye vanaları aracılığıyla basınç hattından tahliye edilir ve bu daha sonra drenaj ve dönüş hatlarına daha fazla basınç uygulanmasına olanak tanır.
Dönüş ve Tahliye Hattının İlgili Test Basınçlarına Göre Basınçlandırılması
Tahliye ve dönüş hattının basınçlandırılması üzerine, basınç hattının karşı ucundaki ve manifoldlardaki okumalar izlenir. Test başarıyla tamamlandıktan sonra hat basıncını boşaltmak için tahliye vanası açılır.
Hidrolik Basınç Test Prensipleri ve Yönergeleri
Basınç testi sırasında dört kılavuza başvurulabilir; bunlar şunları içerir:
- ASME Güç Boruları Kodu B31.1 [ABD geliştirildi]
- ASME Proses Borulama Kodu B31.3 [ABD geliştirildi]
- Basınçlı Borular için ASME Kodu B31.9 [ABD geliştirildi]
- BESA TR/6 Boru Tesisatının Saha Basınç Testi [İngiltere geliştirildi]
Bu yönergeler arasında BESA TR/6, özellikle farklı tipteki borular için basınç testlerinde en yaygın olarak kullanılır. Test yöntemleri ve testlerin gereklilikleri hakkında en iyi bilgiyi verir.
Sistem Pompa Basıncı
Bu, sistemin çalışması sırasında hidrolik pompanın ürettiği basınçtır. Bu basıncı şu şekilde ölçebilirsiniz:
- İnç kare başına pound (psi)
- Bar
- Kpa'ya
Basıncın üreticinin sistem belgelerinde mevcut olmaması durumunda, bunu kendiniz hesaplamanız gerekecektir. Sistem pompa basıncını hesaplamak için aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz.
P= F/A
Nerede; p= basınç
F= uygulanan kuvvet
- Kuvvetin uygulandığı alan
Alternatif olarak; Basınç = akış hızı, sıvının aktığı alana bölünür
P= Soru/Cevap
Sistem Statik Basıncı
Hidrolik sistem hareketsiz durumdayken, hidrolik kolonun uyguladığı basınç statik basınçtır. Statik basıncı etkileyen birçok faktör vardır, örneğin:
- sıvı türü
- Sistemin yüksekliği
- sıvı yoğunluğu
Aşağıdaki formülü kullanarak sistem statik basıncını hesaplayabilirsiniz:
p = ρ × g × h + p0
Neredeyiz:
p = hidrostatik basınç
ρ = sıvının yoğunluğu
g = yer çekimi ivmesi
h = su kolonunun yüksekliği
p0 = dış basınç
Maksimum Çalışma Sistemi Basıncı
Bu durumda sistemin toplam basıncını hesaplayacaksınız. Bunun hidrolik sistemi kullandığınız durumları da kapsayabileceğini unutmayın.
Formüller kullanılarak hesaplanır;
Maksimum Çalışma Sistemi Basıncı[MWSP]= SSP + SPP
Nerede;
SSP- sistem statik basıncı[Bar, Kpa, psi]
SPP- sistem pompa basıncı[Bar, Kpa, psi]
MWSP- maksimum çalışma sistemi basıncı[Bar, Kpa, psi]
Buradan hidrolik basınç testi aşağıdakiler kullanılarak hesaplanabilir:
HPT[Hidrolik basınç testi]= MWSP x 1.5
Nerede; 1.5 BESA TR/6'ya göre standart değerdir