Hidrolik Valfler İçin Kontrol Blokları
Hidrolik Valfler İçin Kontrol Blokları
Kontrol ünitesi, yüksek hidrolik güç yoğunluğunun avantajı üzerinde sadece dolaylı bir etkiye sahip olsa da, teknolojinin performansı için hala vazgeçilmezdir. Hidrolik üretim ortamında kontrol bloklarının itibarlarını nasıl geri kazandıkları, tüm sistemin verimliliğinde görülebilir.
Hidrolik sistemdeki bir kontrol ünitesi , sistemin istenen hızda, gerekli kuvvet ve özelliklerle istenen hareketi gerçekleştirmesi için bileşenlerin bir kombinasyonundan oluşur. Sınırlı kurulum alanı ve seri gereksinimleri
Örneğin, vidalı kartuşlara sahip bir kontrol ünitesi mantıklıdır. Bu yapı seçeneği, kompakt ve dolayısıyla ağırlığı optimize edilmiş bir çözümle sonuçlanır. Üretici firma aynı bloğu kullanıyorsa, araç seçenekleri de montajda veya müşteride iyileştirilebilir. Cetop vanalarıyla karıştırılan bu kontrol ünitesinin çeşitli uygulamalarda pratik bir çözüm olduğu kanıtlanmıştır. Vidalı kartuşlarla birlikte, birçok uygulamada hedefli ve verimli bir çözümü temsil eder.
Havşa şekilleri esnekliği artırır
Kontrol bloğu, bir motor dişli kutusu ile karşılaştırılabilir şekilde, genel sistemin verimliliği üzerinde olumlu bir etkiye sahip olabilir. Ancak hidrolikte, mühendisin basınç düşüşünün farkında olması gerekir. Kesitlerin ve akış hatlarının seçimini belirler. Mobil uygulamalarda izin verilen ağırlık, inşaat teknolojisi için önemli bir kriterdir
Hidrolik Valf bloklarının ideal bir yapısı aldatıcıdır. Her zaman önceliklerin ve bunun sonucunda ortaya çıkan uzlaşmaların bir ürünüdür. Tasarımcının uygun bir uygulama çözümü bulmak için kullanabileceği birçok seçenek vardır. Müşterinin spesifikasyonlarından önemli ölçüde etkilenerek, belirli bir çözüm geliştirir. Planlanan parça sayısı, basınç, hacim akışı ve genişletme talepleri planlamasına dahil edilir. Bu, belirleyici bir avantajla sonuçlanır: Bileşenlerin ve bağlantıların esnek düzenlemesi, son derece müşteri odaklı bir çözüm sağlar. Kompakt düzenleme, değerli ağırlık tasarrufu sağlar ve sistemin verimliliğini artırır. Bu, yukarı akış sürücü gücünü azaltır. Aşağı yönde, makine montajını kolaylaştırır.
Bununla birlikte, ağırlık büyük ölçüde çalışma basıncına bağlıdır. Temel olarak alüminyum bloklar için uygulama limiti maksimum 200 bar'dır. Daha yüksek basınç için çelik bazlı bir malzemeye ihtiyacınız vardır. Alüminyumun malzeme yoğunluğunun çeliğe oranı 1 ila 2,9 civarında doğal olarak temel bloğun ağırlık farkına da etki etmektedir. Mühendis standartlaştırılmış havşa şekillerini kullanırsa, tüketici için esnekliği daha da artırabilir. Böylelikle son müşterinin, aynı arayüzde isteğe bağlı olarak farklı çalıştırma türlerinde (mekanik, elektrik, hidrolik veya pnömatik) belirli işlevleri her zaman son müşteriye sunması mümkündür.
Kontrol üniteleri için korozyon koruması
Mobil uygulamalarda, korozyon koruma seviyeleri, ilgili sistemin gereksinim profilindeki diğer bir belirleyici kriterdir. Gerekli korozyon koruması seviyesi ne kadar yüksekse, bileşenler ve kontrol ünitesi için tedarikçi seçimi o kadar belirleyicidir. Bu önemlidir, çünkü farklı korozyon koruma seviyeleri vardır: galvaniz kaplamanın minimum korumasından başlayarak, açık denizlerdeki veya kimya endüstrisindeki sert iklime karşı kalıcı koruma için aside dayanıklı çelikten (AISI 316L) bileşenlerin, mıknatısların ve kontrol birimlerinin tutarlı çözümüne kadar. Koruyucu kaplama, temel malzemenin özelliklerine ek olarak, standart C5'e kadar tam teşekküllü bir alternatiftir.