Hidrolik Sistem Arıza Tespiti Nasıl Yapılır?
Hidrolik Sistem Arıza Tespiti Nasıl Yapılır?
Hidrolik Sistem Arıza Tespiti Nasıl Yapılır?
Hidrolik sistem arızalarını tespit etmek karmaşık olabilir, ancak belirli adımları takip ederek başarılı olabilirsiniz. İşte genel bir arıza tespiti süreci:
-
Sorunu Tanımlama:
- Sistemin hangi bileşenlerinde sorun olduğunu belirleyin. Bu, yağ sızıntısı, performans düşüşü, gürültü, titreşim gibi belirtileri incelemeyi içerir.
- Sorunun ne zaman ve nasıl ortaya çıktığını belirleyin. Belirli koşullar altında mı, belirli bir yük altında mı veya belirli bir zaman diliminde mi ortaya çıktı?
-
Görsel İnceleme:
- Sistemde dışarıdan görülebilen herhangi bir belirgin hasar veya sızıntı olup olmadığını kontrol edin.
- Hidrolik hortumlar, borular, bağlantı parçaları, valfler ve silindirler gibi bileşenleri görsel olarak inceleyin.
-
Basınç Testleri:
- Basınç testleri yaparak sistemdeki basınç seviyelerini kontrol edin. Bu, hidrolik pompa çıkış basıncı, sistem basıncı ve hidrolik silindirlerdeki basınçları içerir.
- Basınç testleri sırasında olası basınç düşüşlerini veya anormallikleri kontrol edin.
-
Yağ Analizi:
- Hidrolik yağın numunesini alarak laboratuvar analizi yaptırın. Bu analiz, yağın kirlilik seviyesini, su içeriğini, asitlik seviyesini ve diğer önemli parametreleri belirlemenize yardımcı olabilir.
- Yağ analizi, sistemdeki olası sorunların belirlenmesine yardımcı olabilir, özellikle de yağın su içeriği yüksekse veya kirlilik seviyesi artmışsa.
-
Komponent İncelemesi:
- Hidrolik pompa, valfler, silindirler ve diğer bileşenlerin içine bakmak için gerekiyorsa sökme işlemi yapın.
- Sökülen bileşenlerin içinde aşınma, korozyon veya hasar belirtileri arayın.
-
Elektrik ve Kontrol Sistemleri:
- Hidrolik sistemlerde elektrikle çalışan kontrol sistemlerinin ve sensörlerin düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin.
- Elektrikli valfler, sensörler veya kontrol panellerinde olası arızaları kontrol edin.
-
Dökümantasyon:
- Tüm inceleme ve test sonuçlarını dökümante edin. Bu, gelecekteki referanslar için faydalı olabilir ve tekrarlanan arıza durumlarını önleyebilir.
Hidrolik sistem arıza tespiti genellikle deneyim gerektiren bir süreçtir. Bu nedenle, uygun eğitim ve tecrübe sahibi bir teknisyenin veya mühendisin yönlendirmesi altında yapılması önemlidir.
Hidrolik Sistemler Kapalı devre çalışan sistemler oldukları için hidrolik sistem arızalarının tespiti için Bakım Mühendisleri ve Bakım Teknisyenleri oldukça zorlanmaktadırlar. Bu sebeple Hidroman olarak hidrolik sisteminizin arızalarını kolaylıkla tespit etmenize olanak sağlayan kompakt yapıya sahip mobil debi test cihazlarımız ile çok kalay hale gelmektedir.
Hidrolik sistemlerde arıza aramak karmaşık olabilir. Bilgi ve el becerisi gerektirir. Hatalı arıza tespiti, süre uzamasına ve gereksiz onarım ve parça değişimine neden olabilir. Oldukça pahalıya mal olacak hatalardan kaçınmak için, doğru ekipman seçimi ve mantıksal yaklaşım şarttır. Arıza aramaya, kolay işlemlerin kontrolü ve bunların ortadan kaldırılmasıyla başlanmalıdır.
Hidrolik sistem arızasını bulmak modern karmaşık hidrolik sistemlerde oldukça zaman almaktadır. Hidroman Flowmetre ile bu işlem kolayca yapılabilir. Hidroman Debi test Cihazları hidrolik sisteme kolayca adapte edildikten sonra hidrolik sistem den hiçbir ekipman çıkartmadan debi, basınç ve sıcaklık kontrolü yapılarak arızalı ürün tespiti yapılabilir.
Hidroman Debi Test Cihazları 400 bar basınca kadar dayanıklıdır. Ön Yükleme özelliği ile çeşitli çalışma şartlarını simule ederek hidrolik sisteminiz tam performans çalışıyormuş gibi gerekli basınç ve yüklere ulaşabilirsiniz.
Hidroman Debi test cihazına Çabuk sök-tak konnetörleri (quick coupling) bağlanarak hidrolik sistem arıza tespiti hızlıca yapılabilir. Hidroman Debi Test Cihazları ile Hidrolik Silindir, Hidrolik Pompa, Hidrolik Motor, Hidrolik Valf gibi bir çok hidrolik sistem ekipmanlarının arıza kontrolü, hidrolik sistemin gerekli duyduğu debi ve basınç ayarlarının yapılması ile hidrolik sistem iç kaçak kontrolleri hızlı bir yöntem ile yapılmaktadır.
Hidrolik sistemler bir anda arızalanmaz. Genellikle çok önceden kendini belli eden sorun, tavsiye edilen aşamalarla çözümlenemiyorsa, mutlaka bir uzmana danışmak gereklidir. Doğru takım kullanılarak, bakım ve onarımı yapılacak hidrolik sistem elamanlarının iyice tanınması gerekir. Bunun için, verilmiş tavsiyelere uymanın yanı sıra devre elemanlarının iyice anlaşılmış olması gerekir.
Detaylı bilgi için [email protected] adresinden ulaşabilirsiniz.
Debi ve Basınç Ölçüm Cihazları
Debi ve basınç ölçüm cihazları, hidrolik sistemlerin performansını değerlendirmek ve kontrol etmek için kullanılan önemli araçlardır. İşte yaygın olarak kullanılan bazı debi ve basınç ölçüm cihazları:
-
Basınç Ölçüm Cihazları:
- Basınç Göstergeleri: Basınç seviyelerini doğrudan gösteren analog veya dijital göstergelerdir. Sistemdeki basınç değişikliklerini takip etmek için kullanılır.
- Manometreler: Basınç ölçmek için kullanılan basit bir cihazdır. Genellikle sıvı dolu bir tüp ve üzerinde basınç değerlerini gösteren bir gösterge içerir.
- Basınç Sensörleri: Basınç seviyelerini elektronik olarak ölçen ve bu verileri dijital olarak gösteren cihazlardır. Kontrol sistemlerine geri bildirim sağlamak için kullanılır.
-
Debi Ölçüm Cihazları:
- Akış Metreleri: Sıvı veya gazın akış hızını ölçen cihazlardır. Venturi tüpleri, Pitot tüpleri, rüzgarlık akış metreleri ve manyetik akış metreleri gibi çeşitli tipleri vardır.
- Türbin Akış Metreleri: Akış hızını türbinin dönüş hızından ölçen cihazlardır. Hidrolik sistemlerde sıvı debisi ölçmek için yaygın olarak kullanılırlar.
- Diferansiyel Basınç Metreleri: Akış hızını hesaplamak için bir diferansiyel basınç ölçümü kullanır. Orifis, Venturi veya Pitot tüpleri gibi çeşitli tipleri vardır.
Debi ve basınç ölçüm cihazları, hidrolik sistemlerin performansını izlemek, bakım gereksinimlerini belirlemek ve sistemdeki arızaları tespit etmek için önemlidir. Bu cihazlar, sistemdeki akış hızı, basınç değişiklikleri ve diğer önemli parametreleri ölçerek sistem verimliliğini artırabilir ve sorunları önleyebilir.