Özel Hidrolik Silindir Üretimi
Özel Hidrolik Silindir Üretimi
Özel Hidrolik Silindir Üretimi
Güvenilir performans, kanıtlanmış tasarımlar ve özel çözümler – hepsi yılların verdiği deneyime dayanmaktadır. Klasik hidrolik silindirlerimiz; güvenlik, korozyon direnci ve ağır hizmet koşulları açısından en yüksek talepleri karşılamaktadır. Offshore, inşaat, malzeme taşıma, madencilik, metalürji, presleme, tarama ve ağır sanayi gibi birçok alanda yaygın olarak kullanılmaktadır.
- Korozyona, çizilmeye ve aşınmaya karşı üstün dayanım
• İhtiyaca özel tasarım
• Yorulma analizli uygulamalar için detaylı mühendislik
Offshore ve Denizcilik Uygulamaları için Hidrolik Silindirler
Zorlu offshore ortamları için tasarlanan Hidroman hidrolik silindirleri; güvenlik, korozyon direnci ve ağır hizmet performansında en üst standartları karşılar. Sektörün öncüsü olarak, sürekli gelişen teknolojileri uygulamaktayız. OEM’ler, son kullanıcılar ve danışmanlarla yakın iş birliği sayesinde ister derin deniz ister kutup koşulları olsun, tüm offshore ihtiyaçlarını yakından takip ediyoruz.
- Yıllara dayanan saha tecrübesi
• Üstün aşınma ve korozyon dayanımı
• Yüksek kaliteli sızdırmazlık ve yataklama sistemleri
• Enduroq yüzey teknolojisiyle maksimum kalite
• Entegre ölçüm sistemleri
Altyapı ve İnşaat Sektörü için Hidrolik Silindirler
Gemi geçitleri, kıyı koruma bariyerleri, hidroelektrik santraller ve barajlar gibi altyapı projeleri, insanoğlunun suyu kontrol etme vizyonunun birer parçasıdır. Bu vizyon devam ederken, kullanılan teknolojiler de sürekli gelişmektedir.
Hidroman, her ölçekteki hidrolik mühendislik çözümleri konusunda kapsamlı bir bilgi birikimine sahiptir. Otomasyon teknolojileri konusundaki derin anlayışımızla müşterilerimizin projelerini zamanında devreye almasına ve güvenilir şekilde çalışmasına destek veriyoruz.
- Yüksek korozyon dayanımı
• Her strok uzunluğuna uygun CIMSmart entegrasyonu
Malzeme Taşıma ve Dökme Yük Sistemleri için Hidrolik Silindirler
Büyük ölçekli hidrolik madencilik silindirleri; yüksek titreşim, aşındırıcı ortamlar ve deniz kenarı koşulları gibi zorlu şartlarda sürekli çalışır. Tünel delme makinelerindeki silindirler, aşırı yan yükler ve torklara maruz kalır. Bu uygulamalar; dayanıklılık, hassasiyet ve mükemmel mühendislik gerektirir.
- Optimum tasarım
• Yüksek aşınma ve korozyon direnci
• Birinci sınıf sızdırmazlık ve yataklama sistemi
Metalurji Uygulamaları için Hidrolik Silindirler
Levha, sac ve folyo üretiminde, üretim toleranslarını hassas şekilde korumak çok önemlidir. Bu nedenle, haddehanelerde sürekli pozisyonlama ve silindir aralığının korunması için dinamik bir otomatik kalınlık kontrol sistemi gerekir.
Hidroman’ın içten MTS ölçüm sistemli büyük silindirleri sayesinde, yüz milimetrenin yüzde birine kadar yüksek hassasiyet sağlanır. Bu sayede dışsal etkiler ve karşı kuvvetler olsa bile silindir konumunu korur.
- Birinci sınıf sızdırmazlık sistemi
• Optimum tasarım
• İhtiyaca özel üretim
Pres ve Şekillendirme Uygulamaları için Hidrolik Silindirler
Sanayi tipi hidrolik presler, farklı sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sac şekillendirme, plastik ve kauçuk endüstrilerine kadar farklı ihtiyaçlara cevap verir. Bu nedenle; düşük kuvvet-yüksek hızdan, yüksek kuvvet-düşük hız uygulamalarına kadar geniş bir yelpazede çözümler gerekir.
Hidroman silindirleri, her uygulamaya uygun şekilde geliştirilir; slab preslerden balyalama preslerine, dövme preslerinden sıkıştırma preslerine kadar tüm ihtiyaçlar için yüksek kalite standartlarında çözümler sunar.
- Özel piston kolu sızdırmazlık sistemleri
• Yüksek aşınma ve korozyon direnci
• Yüksek kalite standartları
Lazer Kaplama: Yüzey Özelliklerini Geliştiren Yüksek Hassasiyetli Teknoloji
Lazer kaplama (Laser Metal Deposition), bir yüzeye lazer ışını aracılığıyla metal tozu eklenmesiyle yapılan ileri düzey bir yüzey kaplama işlemidir. Bu yöntemle silindirlerimizin aşınma ve korozyon direnci artırılırken, genel dayanımı da önemli ölçüde iyileştirilir. Malzeme ekleme işlemi son derece hassas kontrol edildiği için, geleneksel kaplama yöntemlerine kıyasla birçok avantaj sunar.
- Depolanan malzeme üzerinde hassas kontrol
• Taban malzemeye minimum ısı girdisi
• Yüzey özelliklerinde iyileştirme
• Onarım ve yenileme için etkili bir yöntem
Lazer Kaplama Nasıl Çalışır?
Lazer kaplama süreci, yüksek güçlü bir lazer ışınıyla iş parçasının yüzeyinde bir eriyik havuzu oluşturarak başlar. Bu eriyik havuzuna metal tozu beslenir; burada eriyerek taban malzeme ile metalürjik olarak bağlanan bir tabaka oluşturur. Bu tabaka, sertlik, tokluk, aşınma ve korozyon direnci gibi özel gereksinimlere göre özelleştirilebilir. Toz besleme teknolojisi, malzeme seçiminde büyük esneklik sağlar.
Lazer Kaplamanın Avantajları
- Hassasiyet ve kontrol:Homojen ve tutarlı kaplamalar elde edilmesini sağlar.
• Düşük ısı girdisi: Isıl deformasyon ve malzeme hasarı riski azalır.
• Geliştirilmiş yüzey özellikleri: Aşınma ve korozyon direnci ile sertlik artar, bileşenin ömrü uzar ve bakım maliyetleri düşer.
• Onarım ve yenileme: Aşınmış veya hasar görmüş parçalar yenilenerek orijinal boyut ve özelliklerine kavuşturulur.
Gelişen teknolojiyle birlikte lazer kaplama; üretim, onarım ve yenileme süreçlerinde daha da önemli bir rol üstlenecek, daha dayanıklı ve güvenilir silindirlerin geliştirilmesine katkı sağlayacaktır.